立式化工泵閥門外漏控制方法！

       化工泵裝置中，閥門的運用許多，閥門在運用進程中出現外漏怎么辦呢，有哪些控制方法呢？閥門的外漏控制的好壞是反映閥門質量的一個重要參數，制造廠均采取各種措施以盡量削減閥門的內漏和外漏。外漏和內漏不只會污染環境，還易惹起火災或爆破。閥門的內漏首要發生在閘板處，外漏首要發生在閥桿填料和閥蓋墊片處，故要取得出色的密封功用。

　　閥門的外漏控制方法

　　一、墊片密封外漏

　　對 DN ≥ 50mm 的閘閥、截止閥和止回閥，可選用壓力密封閥蓋。而關于球閥、旋塞閥（多為下閥蓋）和 DN ≤ 40mm 的閘闊、截止閥和止回閥，普通選用法蘭聯接閥蓋。壓力密封闊蓋的密封有 2 處，其一為閾蓋與環墊片的接觸處，其二為環墊片與閥體的接觸處。國外的一些閥門產品，將環墊片與閥蓋的接觸面規劃成變視點圓弧過渡面，使它與閥蓋的密封為線密封，然后明顯前進了其緊密性，但它添加了環墊片的加工難度。還有將環墊片外表及相應的閥體密封面鍍上一層銀，由于銀的塑性較好，簡單填充密封面上的微觀孔隙，因而大大前進了閥蓋墊片處的密封功用。

　　關于法蘭聯接閥蓋結構，大多數制造商選用了盤繞式墊片，由于盤繞式墊片彈性好，回彈率高，在保證穩定性的情況下更簡單保證密封。與盤繞式墊片相配的閥蓋密封選用了箱式結構，即將墊片置于閥蓋與閥體相接的特制槽內，然后保證了盤繞式墊片的穩定性（即不會因較大的密封比壓而使墊片失穩），一同又添加了介質泄露的阻力。事實證明，這樣的密封結構比較好。

　　二、填料密封外漏

　　對 DN ≥ 50mm 的閘閥和截止閥，在閥桿密封處選用柔性石墨環和柔性石墨編織填料是國外翻造廠的普遍做法。其間填料的上圈和下圈選用柔性石墨編織環，以運用其強度較高（與模壓石墨環相比）的特性阻撓石墨被擠入閥腔或閻外，中心則選用模壓石墨環（有時也在中心恰當的方位增設編織環）。由于柔性石墨的活動性好，有減磨性，一同石墨還具有出色的物理和化學穩定性，因而用它作為填料既可取得出色的密封，又可削減對閥桿的磨損。關于填料函尺寸較小的球閥、旋塞閥和小口徑的閘閥和截止閥，則僅用柔性石墨編織填料即可。

　　填料在裝填進程中間斷預緊縮也是保證出色密封（特別是長時間出色密封）的措旋之一。國內的閥門在填料裝填進程中大多數僅限于壓實填料，故其密封性隨運用時間添加而變差。國外某些閻門產品在填料裝填進程中選用了 28 MPa 的預壓力，且規劃了專用的預緊縮東西，因而它能堅持較長時間的出色密封。當然，填料的預壓力太大，將添加對閥桿的磨損，添加閥門的敞開力，因而此刻應在填料選擇和閥桿外表處置上間斷改良。選用以柔性石墨環為主的填料可削減閥桿的磨損，一同也可下降閥門的敞開扭矩。

　　還有一些閥門在填料壓蓋處選用了“活載”結構。即在填料壓蓋的螺栓上增設碟簧，使填料壓蓋一貫作用于填料上較大的壓力，然后可防止因壓蓋螵栓松弛或填料松弛而形成的外漏。